自从铆接现在轿车工作开端运用较多，一台设备都是天价。单面抽铆首要用于结构不开敞的情况，包装工作用的许多，仅仅低端算了，飞机上有许多比较高级的抽铆，还很难国产化。

假如不考虑制作设备的复杂度，单论联接办法力学功能自身，关于土木领域做现场施工，一般来说是更倾向于用螺栓联接和焊接的，首要原因便是可靠性与本钱问题。

螺栓的可靠性是最好的，特别是高强螺栓抵触型联接，关于工程来说，总是期望运用的技术越可控越好，离散性越小越好的，这样才有利于结束“更低的本钱更高的可靠度”，在这样的工程要求面前，高强度螺栓抵触型联接便是现在很志向的一种办法。

土木工程领域的钢结构一般比较粗大，用的铆钉和咱们平常看到的运用气枪可以直接成型的冷铆铆钉不太相同，需求先加热后再用铆枪把直端打成铆头。

加热->设备->锻打成型。这个进程中实践上铆钉经受了“热处理”和“铸造”两个工艺，今天的现代化工业条件下，热处理和铸造大部分都是在冶金、机械加工厂内结束的。热处理的开始温度、升温降温速度都需求控制，铸造也是用高精度模具结束，现场加工环境下，明显两者都无法很好的进行本钱控制。

关于大部分土木工程的现场设备来说，铆钉成型之后在室外天然环境下降温，这一进程实践上是“退火”，退火使得钢材强度下降而延展性上升，然而不同于在电炉里面加热拿着温度计丈量再靠自控设备控温的工厂化热处理，工程师并不喜爱这样在野外天然发生的不受控退火，铆钉这样放在构件里面天然退火，不能准确知道强度会下降多少，会有多少剩余应力，甚至假如遇到了一些意外比方雨水、劲风甚至会带来与“退火”相反的“淬火”。

这种热铆铆钉毕竟功能的离散性大，为了保证工程全体可靠度，并不会彻底使用铆钉强度，这样会添加铆钉需求的数量，带来糟蹋和规划上的冗繁。加上施工比较繁琐，每个铆钉用之前都还要加热，现在土木领域这种热铆铆钉用的并不多了。