薄壁结构件螺纹紧固连接方式除了传统的攻内螺纹或焊块攻丝之外，还出现了几种新型工艺，包括压铆螺母、拉铆螺母、翻孔攻丝、点焊螺母、钢丝螺套等。这几种新型工艺不需对板材或结构件进行焊接或攻丝，压铆螺母、拉铆螺母、翻孔攻丝、点焊螺母克服了传统工艺造成的薄板变形、连接强度不够、焊接面不平整而且功效低、铝板攻丝螺牙强度不够等问题，为结构件的零部件安装提供了多种高质量高效率的途径。
 
以上几种螺纹紧固方式还适用于方舱生产。方舱结构件中的钣金件、薄壁型材件中可根据结构形式、力学性能要求采用相应的螺纹紧固方式。
 
1.工作原理压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔也，一般预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
 
拉铆螺母也是采用冷挤压的方式，通过拉力使得螺母形变，与薄壁锁紧。翻孔攻丝则是应用于钣金件上的一种工艺。在预定位置打好底孔，通过冲模将孔翻到一定高度，然后再攻丝，形成与钣金件为一体的螺纹连接方式。
 
点焊螺母区别于普通的焊接螺母，螺母底部有四角或六角凸焊点，通过无痕点焊的方式将螺母安装在钣金件上。钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，是修复和增强内螺纹的新技术。它通常是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确成形的螺旋线圈，为高精度内、外螺纹同心体。
 
2.安装方式压铆螺母使用TOX铆机进行安装，安装位置应为开放式型腔，便于TOX铆机的上下模具伸到安装位置，并且与折弯边不干涉，然后进行压铆。
 
安装拉铆螺母一般使用手动或气动拉铆枪。结构件可以为封闭型腔，型腔内部高度大于拉铆螺母高度即可。主要流程如翻孔攻丝则一般在冲压模具上翻孔后再攻丝，目前大多数使用数控冲床上的翻孔模具进行翻孔。
 
由于钣金件是在数冲时进行翻孔，在折弯的工序之前，并且孔翻好后有高度，为进行下一步折弯工序，翻孔位置距离折弯边有要求。
 
点焊螺母使用无痕点焊机与结构件进行点焊。点焊机对钣金件的的厚度有一定要求，这也决定了点焊螺母一般使用在与电焊机焊接范围相适应的钣金件上。
 
钢丝螺套可以根据所需公差带选择专用丝锥和攻丝方法（手攻、机攻）及润滑方式进行安装。
 
3.力学性能为了解几种螺纹紧固方式的力学性能，我们制作工装对M4～M8规格的螺母进行了抗拉试验。按照以上介绍的安装流程，将压铆螺母、拉铆螺母、翻孔攻丝、点焊螺母安装在2mm钢板上，钢丝螺套安装在6mm铝板上。试验设备为液压拉力机。
 
试验的破环现象为将螺纹破坏，此时为紧固件所承受的最大轴向力。
 
从以上数据可以看出，最小的拉力为202公斤，完全可以满足方舱结构件中一般的承重要求。这几种螺纹紧固工艺中，翻孔攻丝承受的拉力最大，点焊螺母承受的拉力较小，不能用作承重较大的结构件的连接。
 
4.适用范围通过以上安装方式和力学性能的介绍，可以综合得出各螺纹紧固工艺的适用范围，不仅与被连接件的力学要求有关，与结构件的型式也相关。

压铆螺母一般用于碳钢、不锈钢、铝和可塑性材料的薄板，板厚根据螺母规格M2～M10从0.8㎜～3.2㎜不等，安装孔距离折弯边最小距离为4.8㎜～13.5㎜。拉铆螺母也用于碳钢、不锈钢、铝的薄板，规格从M3～M10，薄板厚度从1㎜～6㎜不等。如果结构件型腔无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时可以采用拉铆螺母。
 
翻孔攻丝用于碳钢、延伸性较好的铝的薄板，板厚一般为1㎜～6㎜，翻孔距离折弯边不包厚最小为6㎜。由于翻孔攻丝与钣金件为一体，在满足结构要求的条件下，一般优先考虑此种工艺。
 
采用点焊螺母为板厚3㎜以内的碳钢、不锈钢薄板，安装位置如在开放型腔，型腔高度应满足点焊机的焊枪高度要求。钢丝螺套一般应用于铝板、聚四氟乙烯板等需要增强内螺纹的板材，最小板厚为4mm。
 
5.以上几种常用的新型螺纹紧固工艺可靠性高，应用灵活，能满足方舱结构件的要求。随着结构件的日趋复合化、功能化，设计人员可以拓展思路，从中选用相应的螺纹紧固工艺，为创新产品减少了约束。